Ситовая машина с граблями и зубьями: выбор размеров, типы приводов и обслуживание

Что за Машина для сита с граблями и зубьями Есть ли в линии лечения

Ситчатая машина с решетчатыми зубьями удаляет грубые твердые частицы — ветошь, пластик, древесину, мусор, связанный с песком, — из сточных вод или сырой воды, прежде чем они достигнут последующих насосов и стадий очистки. Фиксированный ряд параллельных брусьев расположен поперек канала под углом, а движущиеся грабли со сцепленными зубьями поднимаются через стойку бара, улавливая застрявший мусор и поднимая его в сливной желоб над поверхностью воды. В отличие от простого механического решетчатого сита, которое толкает мусор по поверхности, конструкция с граблями сцепляется с самими стержнями, поэтому она вытягивает материал из между стержнями, а не просто снимает то, что плавает.

Это особенно важно на водозаборах насосных станций и головных сооружениях очистных сооружений, где непросеянный мусор вызывает две повторяющиеся проблемы: повреждение и засорение крыльчатки насоса из волокнистых материалов, таких как тряпки и волокна, и уменьшенная гидравлическая мощность поскольку мусор накапливается и частично блокирует поток через канал. Граблеобразующее сито подходящего размера решает обе проблемы, непрерывно удаляя мусор, а не полагаясь на ручное сгребание во время планового технического обслуживания.

Расстояние между полосами и его влияние на производительность скрининга

Расстояние между стержнями — зазор между соседними стержнями — это единая характеристика, которая определяет, что захватывается, а что проходит через последующее оборудование.

Диапазоны расстояния между полосами и места, где обычно применяется каждый уровень скрининга.

Выбор слишком малого расстояния для фактической нагрузки мусора создает другую проблему: более частые циклы сгребания и более высокие потери напора по грохоту. Соответствие расстояния фактическим требованиям на выходе, а не выбор по умолчанию наилучшего доступного варианта, обеспечивает эффективную работу сита, а не вызывает постоянные циклы очистки.

Системы привода граблей: цепной, тросовый и гидравлический

Механизм, который перемещает грабли через решетку, влияет как на частоту технического обслуживания, так и на то, как машина справляется с тяжелыми или переменными нагрузками на мусор:

• Грабли с цепным приводом — наиболее распространенная конфигурация, в которой используются двойные роликовые цепи для протягивания граблей через стойку. Надежность и простота обслуживания, однако погруженные в воду компоненты цепи подвергаются воздействию того же мусора и песка, что и сетка, что ускоряет износ.
• Грабли с тросовым приводом — используйте стальной трос вместо цепи, что уменьшает количество погруженных в воду механических компонентов и упрощает обслуживание, хотя растяжение троса с течением времени требует периодического натяжения.
• Гидравлические грабли — гидравлический цилиндр приводит в движение грабли напрямую, без погружения цепи или троса. Это хорошо справляется с тяжелыми, переменными нагрузками обломков и снижает необходимость технического обслуживания под водой при более высоких первоначальных затратах на оборудование.

На объектах с высоким содержанием песка или абразивного мусора воздействие воды на приводной механизм имеет большее значение, чем грубая тяговая сила, которую он может создать — погружные цепные и тросовые системы просто подвергаются большему износу в условиях песка, чем гидравлические конструкции.

Выбор размера экрана для направления потока и нагрузки мусора

Сита меньшего размера являются наиболее распространенной ошибкой проектирования, и ее последствия проявляются либо в обходе потока во время пиковых нагрузок, либо в чрезмерной потере напора, которая резервирует канал. Три фактора определяют правильный размер:

1. Пиковый расход во влажную погоду, а не средний расход в сухую погоду, должен определять ширину канала и затопленную площадь экрана - занижение пикового расхода является основной причиной обхода экрана во время штормов.
2. Скорость подхода через сито должна оставаться достаточно низкой, чтобы избежать попадания мусора через зазоры стержней под давлением, обычно она поддерживается ниже примерно 0,6–1,0 м/с в зависимости от упомянутого стандарта проектирования.
3. Частоту циклов сгребания следует устанавливать (или автоматизировать с помощью датчиков дифференциального уровня поперек сита) на основе фактической нагрузки мусора, а не фиксированного таймера, поскольку нагрузка мусора значительно варьируется в зависимости от сухих и влажных погодных условий.

Автоматическое сгребание на основе уровня, запускаемое перепадом уровня воды на сите, а не фиксированным интервалом времени, теперь является стандартным для большинства средних и крупных установок, поскольку оно реагирует на фактическое накопление мусора, а не запускает грабли без необходимости в периоды низкого расхода.

Точки технического обслуживания, которые сокращают время незапланированных простоев

Зубчатые грохоты непрерывно работают в суровых условиях погружения в воду, и большинство незапланированных обращений в сервисное обслуживание приходится на несколько компонентов:

• Зубья граблей изнашиваются и сгибаются из-за многократного контакта со стойкой стержня и твердым мусором — периодическая проверка выравнивания зубьев предотвращает проскальзывание мусора мимо изношенного или погнутого зуба.
• Натяжение цепи или троса требует регулярных проверок, так как незакрепленный компонент привода приводит к неравномерному ходу граблей и неполному удалению мусора при каждом проходе.
• Разгрузочный желоб и соединения конвейера следует проверять на наличие отложений, поскольку просеянный мусор, который не полностью удален из точки разгрузки, может заклинить механизм в следующем цикле.

Предприятия, которые планируют краткий визуальный осмотр во время каждого планового технического обслуживания, вместо того, чтобы ждать полного интервала демонтажа, выявляют проблемы с износом зубьев и натяжением задолго до того, как они приведут к сбою в проверке или резервному копированию каналов.